配景：为严格贯彻执行省环保厅要求的在2014年底前 ，临江污水厂一期出水实现《城镇污水厂污染物排放标准》中的一级B标准（COD≤60mg/L） ，改善前端进网水质 ，进一步做好源头控制 ，确保临江厂水质达标排放 ，污水公司进一步加大了对企业污水预处理事情的监督、排查力度 ，为此 ，公司机关党支部组织技术主干深入东片重污染企业 ，了解企业污水预处理现状 ，有针对性地为其提供技术指导 。
3月22日 ，由污水公司机关党支部牵头组织的“送技术进企业”运动顺利开展 ，机关党支部技术主干小组先后前往位于南阳的杭州感德实业有限公司及位于党湾的三元控股杭州新生印染有限公司进行技术指导 。
在杭州感德实业有限公司 ，在企业卖力人的领导下 ，技术小组成员旅行了生产工艺流程 。据了解 ，该企业是全涤面料、围巾、印花面料、染色面料、2-萘酚的专业生产商 ，由于其产品的特殊性导致其出水水质中COD、氮氨等指标难以抵达东片进网水质的标准（氨氮≤35mg/L以内；COD≤500mg/L） 。污水公司对氨氮或COD浓度经常超标的排污企业作为重点监管工具 ，该企业也名列其中 。对此 ，技术小组提出建议 ，该企业在今后的运行历程中应当加大污水预处理设施建设 ，在确保自身生产盈利的同时 ，应当确�；繁Ｍ度�；针对氮氨、COD等重要指标要对症下药 ，加大药剂投入 ，就该企业污水处理池体险些处于全关闭状态下运行的情况 ，建议装置抽风机 ，确保氨氮的去除效果和宁静运行 。
随后 ，在杭州新生印染有限公司 ，技术小组了解到 ，该企业作为中国女装面料行业的主干企业 ，一直以来都十分重视加工历程中水的综合利用 ，为提高水资源利用率 ，该企业启动了“印染废水中水回用节能减排项目” 。该项目一是投资建设日处理能力500吨的物化、生化印染废水处理系统；二是接纳国际先进的印染废水膜处理系统（即以生产历程中爆发的印染废水经分级后作为原水 ，在后端结合印染废水的特点 ，由浸没式超滤技术作为中水回用的处理系统） ，该项目实施后回用量达5000吨/天 ，回用率凌驾40% 。技术小组在旅行后体现 ，该企业的污水处理项目不但可以取得节能减排的显著效果 ，并且为整个纺织印染行业的可连续生长起到了示范和导向作用 ，值得在其他企业中进行宣传和推广 。
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